很多公司发现他们的电子产品在上架销售前常常栽倒在最后一关，即符合EMC要求。这使他们认识到在早期设计阶段重视预测试和EMI诊断的重要性，以尽量减小测试不合格的影响——重新设计和设备召回，以及延迟产品上市。等到开发期结束才去了解产品是否能够通过一致性测试是一场豪赌，因为每次改进涉及的开发成本会以指数规律攀升。

因此，通过试产原型机，甚至早在研发阶段，从设计调研上排查EMI日益重要。对问题电路板进行实验，并采取预防措施是能够为设计带来便利。

图1：当产品在开发阶段一步步推进时，变更所承担的潜在成本上升，清除EMI问题的可用措施逐步受到限制。
图字：PCB、滤波、接地、地弹、软件等；成本效益及可用措施；预防措施；承担的成本；阶段；预一致性测试；一致性测试；研发；原型；试产；生产；设计阶段；生产阶段

设计工程师经常发现新产品设计需要经过多次修改才能达到限值。他们既不拥有EMI诊断诀窍，EMI诊断也不是他们日常责任的一部分。通常，仅当设计的电路板几乎完工时才递交给EMC部门或外部实验室做进一步测试。然而，相比早期设计阶段(这时某些设计考虑或许能够妥善处理)修改，在这个阶段做出改动极具挑战性。

符合EMC标准的结果在设计上是可控的，能够做出规划，同时也是设计师的责任。解决EMI并非使用什么巫术，也无需时域工程师躲避。使用您熟悉的仪器---示波器，您能够更好地理解EMI问题，以及了解所用解决方案的效果。